Лазерно-утюжная технология. Теперь на 100% меньше утюга

В связи с релокацией, весь этот год я либо не мог, либо мог, но с помощью молотка и зубила делать платы для прототипирования и отладки схем. Всю свою сознательную жизнь я использовал технологию «лазерного утюга». Но в текущей ситуации, покупка лазерного принтера, только для изготовления печатных плат, смысла явно не имеет.

И было принято решение — сделать шаг вперед, и приобрести устройство, которое будет меньше, будет позволять делать платы с более тонкими дорожками, и будет производить меньше отходов, и требовать меньше технологических шагов. И имя этому устройству — лазерный гравер.

О постройке лазерного станка я задумывался уже давно. Игрался со примитивной схемой «две каретки от DVD + лазер из пишущего привода», потом прикупил синий лазер на 2 Вт. Потом охлаждение. Затем драйвер. Но все эти запчасти валялись в коробке на полке, и желания что-то делать не возникало. Зачем? Есть же МФУ рядом со столом, и пачка фотобумаги в столе. Все и так хорошо. (все же попытка изменить технологию была, поскольку дырки в платах надо было сверлить, и я купил ЧПУ фрезер. Но столкнулся с вибрацией вала шпинделя, ломавшей тонкие фрезы, диким шумом и пылью от текстолита. Короче — не пошло)

А в текущей ситуации, бродячий самурай вспомнил о изготовлении плат при помощи лазера. Берем текстолит. Наносим либо фоторезист, либо негативную маску. Проходим лазером, рисуя плату. Смывем фоторезист, либо если плату просто покрыл краской — то сразу в травильный раствор. И радуемся жизни.

В первую очередь мне нужен был станок. Сначла в моей голове бродили мысли собрать его из деталей самому. Но! С определенного момента, я начал стараться искоренять в себе «кулибинство», требующее делать все самому. Ибо я понял что этот подход хоть и приятен, создает ощущение важности дела, но! Проект растягивается, забрасывается, откладывается, теряется интерес… И вот у нас целый стеллаж недоделаных проектов. Нафиг это. Поэтоу иногда надо взять волю в кулак, и как взрослый человек расстегнуть кошелек. 🙂 И купить нужные вещи.

Читать далее «Лазерно-утюжная технология. Теперь на 100% меньше утюга»

Антенна для Саткома

Достаточно давно, я собирал себе антенну на сатком, но довольно быстро она была закинута в дальний угол (это была «satcom turnstyle antenna» с фазосогласующей цепью, картинка которой бродит по интернету лет 10 уже), поскольку небыло постоянного места для её установки.

В данный момент, я хоть и не в своем доме, забрасывать антенные дела не собираюсь. Пора обеспечить себя антенным хозяйством!

За исходный вариант была взята 5 элементная яги от Radius’а

Я достал из дальнего угла MMana и перенес размеры яги для трубки в 6 мм.

Анализ показал следующее:

У автора расчет был выполнен под диаметры 6 и 5.3 миллиметра. А у меня в ближайшем строительном магазине водились алюминиевые трубки диаметром 8 мм. Надо пересчитать.

Задал радиус элеметов равным 4 мм, и до кучи по услышанному где-то на ютубе совету, добавил расчет один лишний элемент нулевого радиуса. Оптимизатору в MMANA установил приоритетом частоты 300 и 260 Мгц, и запустил подборку параметров.

MMANA насчитала вот такое:

Теперь берем волшебную палочку и машем пилу по металлу, дрель и 3д-принтер и превращеем чертеж в реальность. В процессе создания антенны, я разработал набор конструкционных элементов, позволяющих быстро создавать яги, и прикрепляться к различным трубкам. Но об этом я раскажу более подробно потом. Пока могу сказать, что мой 3д принтер славно потрудился несколько дней.

Voilà!

Дрожащими руками берем NanoVNA, и смотрим насколько наши желания совпадают с действительностью.

Капельку не попали. Но! Примерно нужные частоты находятся в районе КСВ 1.0 — 1.5. И это хорошо! Пока пусть работает так, потом я поиграю с размерами еще. Ну и попробую превратить ее в crossed-yagi.