Digital Delirium

Сегодня я предприял еще одну попытку подобрать режим работы лазера для изготовления печатных плат.

Краткое резюме:

• Игры с режимами движения лазера в LaserGRBL не принесли успеха. Траектория движения лазера получается какая-то хаотичная, и некоторые прямые дорожки на плате превращаются в непонятно что. Вероятно для выжигания рисунков это не критично, а для изготовления плат — да.
• Попытка наклеить скотч на покращенную плату — полный провал. На малой мощности лазер просто просвечивает скотч, на большой — оплавляет его грубо.
• Попытка поменять мощность — успех.
  Ниже фото плат, дорожки кототорых выжигались на покрытой черной аэрозольной краской поверхности. Изображение было в PNG. Алгоритм движения лазера — «влево-вправо». Травление производилось в растворе «перекись водорода 5% + лимонная кислота + соль».

Мощность 60%. Дорожки толщиной 0.1 мм частично разъедены. Дорожки 0.2 немного отличаются по толщине. Ширина падов микросхемы отличается незначительно.

Мощность 50%. Дорожки 0.1 мм присутсвуют, но на их границах имеются следы недотрава, и сами линии неравномерные по ширине. Дорожки 0.2 почти не отличаются. Так же почти не отличаются пады микросхемы.

Мощность 40%. Непротравов нет. Почти все линии имеют стабильную ширину.

Мощность 30%. Ширина дорожек стабильна везде. Результат на твердую четверку.

Далее я попробую понизить мощность лазера еще, ради любопытства. Но то что я достиг сегодня — это значитальный успех. Ранее, с лазерно-утюжной технологией, для меня дорожки толщиной 0.3 мм были уже проблемой, а дорожки 0.1 мм — недостижимой мечтой. Когда мне нужна была такая точность — я заказывал платы в Китае. А теперь — получите и распишитесь. 🙂

Определенно, прототипирование пойдет веселее, быстрее и дешевле.

В связи с релокацией, весь этот год я либо не мог, либо мог, но с помощью молотка и зубила делать платы для прототипирования и отладки схем. Всю свою сознательную жизнь я использовал технологию «лазерного утюга». Но в текущей ситуации, покупка лазерного принтера, только для изготовления печатных плат, смысла явно не имеет.

И было принято решение — сделать шаг вперед, и приобрести устройство, которое будет меньше, будет позволять делать платы с более тонкими дорожками, и будет производить меньше отходов, и требовать меньше технологических шагов. И имя этому устройству — лазерный гравер.

О постройке лазерного станка я задумывался уже давно. Игрался со примитивной схемой «две каретки от DVD + лазер из пишущего привода», потом прикупил синий лазер на 2 Вт. Потом охлаждение. Затем драйвер. Но все эти запчасти валялись в коробке на полке, и желания что-то делать не возникало. Зачем? Есть же МФУ рядом со столом, и пачка фотобумаги в столе. Все и так хорошо. (все же попытка изменить технологию была, поскольку дырки в платах надо было сверлить, и я купил ЧПУ фрезер. Но столкнулся с вибрацией вала шпинделя, ломавшей тонкие фрезы, диким шумом и пылью от текстолита. Короче — не пошло)

А в текущей ситуации, бродячий самурай вспомнил о изготовлении плат при помощи лазера. Берем текстолит. Наносим либо фоторезист, либо негативную маску. Проходим лазером, рисуя плату. Смывем фоторезист, либо если плату просто покрыл краской — то сразу в травильный раствор. И радуемся жизни.

В первую очередь мне нужен был станок. Сначла в моей голове бродили мысли собрать его из деталей самому. Но! С определенного момента, я начал стараться искоренять в себе «кулибинство», требующее делать все самому. Ибо я понял что этот подход хоть и приятен, создает ощущение важности дела, но! Проект растягивается, забрасывается, откладывается, теряется интерес… И вот у нас целый стеллаж недоделаных проектов. Нафиг это. Поэтоу иногда надо взять волю в кулак, и как взрослый человек расстегнуть кошелек. 🙂 И купить нужные вещи.